Кожна залізна банка виготовлена із заліза - друк - різання - штампування - збірка - упаковка - крок за кроком.
1) Праска: як правило, після підтвердження замовлення буде замовлено найбільш підходящу праску згідно з кресленням, включно з різновидами заліза, розмірами тощо. Залізо зазвичай зберігатиметься безпосередньо на друкарні, про ідентифікацію Якість заліза зазвичай можна перевірити візуально, щоб побачити, чи є на поверхні сліди подряпин, чи однорідне зерно, чи є плями іржі тощо, за допомогою ізомікрометра можна виміряти товщину, рукою можна відчути її твердість.
2) Друк: Плівка та набірні малюнки надсилаються до друкарні після того, як друкарня відповідно до накладного набору готова до друку, зазвичай надає зразок на друкарню з кольором, у процесі друку слід звернути увагу на те, чи є градація кольорів друку, щоб відповідати шаблону, чи точний набір, чи є плями, чи є шрами тощо. Ці проблеми, як правило, контролюються друкарнями, відповідальними за себе.
3) Різання: після друку праски назад на фабрику ви можете різати та різати відповідно до ріжучої станини та зверніть увагу на ріжучий матрац, щоб побачити, чи оператор ріже відповідно до лінії краю ножа та чи відповідає довжина і рівномірний. Незалежно від того, чи дряпають працівники один одного під час вивантаження матеріалів тощо, якість слід перевіряти на початковій робочій станції.
4) Штампування: це пресування та формування залізного листа на машині для штампування, що є найважливішою роботою для виготовлення банки, і зазвичай банку потрібно розділити на багато процесів, щоб завершити. Загальний процес двох банок небесної та земної кришки такий: кришка: різання - спалахування - намотування. Внизу: різання - прошивання - попереднє намотування - змотування волосіні.
Небесна та земна кришка пряжки нижній процес (задня кришка) процес резервуара, кришка: різання - вишивання - згортання Корпус резервуара: різання - попереднє згинання - кут різання - формування - кістка пряжки - штампування (нижня кришка) - задня кришка. Нижній процес: різання
Якщо залізна банка шарнірна, то кришка і корпус мають ще один процес: шарнір.
У процесі штампування втрати продукту зазвичай є найбільшими, зверніть увагу на те, чи стандартизована робоча операція, чи є подряпини на поверхні продукту, чи є шви на рулонній лінії та чи щільне положення кістки пряжки. Звичайною практикою є організація виробництва великих зразків перед виробництвом великих товарів і виробництво відповідно до підтверджених великих зразків, що може зменшити багато проблем.
5) Упаковка: після того, як виробництво закінчено штампуванням, відділ упаковки відповідає за очищення та складання, розміщення в поліетиленових пакетах і пакувальних коробках. Це посилання є фінішною роботою продукту, очищення продукту є дуже важливим, тому роботу слід виконати перед пакуванням, а потім упаковати відповідно до методу пакування, а продукт із багатьма стилями повинен бути розміщений у стилі та знак коробки. У процесі пакування слід приділяти увагу тому, щоб якомога більше зменшити потік бракованих продуктів у готовий продукт, а кількість коробок має бути точною.